1. Desain dan Spesifikasi:
Pemilihan Bahan:Proses desain dimulai dengan pemilihan paduan aluminium berdasarkan kebutuhan spesifik. Paduan yang umum mencakup 6061 dan 7075, masing-masing menawarkan sifat unik seperti kekuatan, ketahanan terhadap korosi, dan kemampuan mesin.
Desain CAD:Perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) digunakan untuk membuat cetak biru detail bagian tersebut, menentukan dimensi, toleransi, dan penyelesaian permukaan.
2. Persiapan Bahan:
Bahan baku:Bahan stok aluminium, biasanya dalam bentuk batangan, lembaran, atau billet, dipilih berdasarkan geometri komponen dan fitur yang diperlukan.
Pemotongan dan Persiapan Stok:Bahan mentah dipotong sesuai ukuran yang sesuai, dan jika diperlukan, bahan tersebut mengalami pembentukan awal untuk mengurangi limbah selama proses pemesinan.
3. Mesin CNC:
Pengaturan Perlengkapan:Stok aluminium yang telah disiapkan dipasang dengan aman pada mesin penggilingan atau pembubutan CNC. Fixturing memastikan stabilitas dan presisi selama proses pemesinan.
Pemilihan Alat:Alat pemotong khusus, seperti end mill untuk milling atau sisipan karbida untuk pembubutan, dipilih berdasarkan desain dan material komponen.
Pemrograman CNC:Mesin CNC diprogram untuk mengikuti jalur pahat yang presisi, menghilangkan material secara bertahap untuk mencapai bentuk dan fitur yang diinginkan.
Penggilingan atau Pembubutan:Dalam penggilingan, material dihilangkan dengan alat pemotong yang berputar, sedangkan pembubutan melibatkan benda kerja yang berputar melawan alat pemotong yang tidak bergerak. Kedua proses tersebut digunakan tergantung pada kompleksitas bagiannya.
Aplikasi Pendingin:Untuk menghilangkan panas yang dihasilkan selama pemesinan dan memperpanjang umur pahat, sering kali digunakan cairan pendingin atau pelumas.
Pabrik kami
Kami telah memperkenalkan serangkaian peralatan manufaktur canggih berperforma tinggi, termasuk mesin bubut CNC presisi tinggi, pusat permesinan 5/6-sumbu, penggiling permukaan, penggiling tanpa pusat, mesin cetak, mesin pemotong kawat, EDM, dan banyak lagi. Peralatan ini bersumber dari Jepang dan Taiwan.
WORKSHOP PUSAT PENGGILINGAN CNC
WORKSHOP MESIN BALIK CNC
BENGKEL BUBUT CNC OTOMATIS
LOKAKARYA PENGGILING TANPA PUSAT
Inspeksi Dalam Proses:Suku cadang mesin menjalani pemeriksaan berkelanjutan selama produksi untuk memastikan keakuratan dimensi dan kepatuhan terhadap toleransi yang ditentukan.
Inspeksi terakhir:Setelah pemesinan selesai, pemeriksaan menyeluruh dilakukan untuk memverifikasi bahwa bagian aluminium yang sudah jadi memenuhi semua persyaratan kualitas.
Kami mematuhi standar kualitas yang ketat dan telah mencapai sertifikasi ISO9001, ISO14001, AS9100D, IATF16949, dan ISO13485.
ISO14001
AS9100D
IATF16949
ISO9001
ISO13485
F A Q
Q1: Apa yang membuat aluminium menjadi material pilihan untuk pemesinan?
A:Aluminium disukai karena sifatnya yang ringan, kemampuan mesin yang sangat baik, dan ketahanan terhadap korosi. Ini banyak digunakan dalam industri di mana atribut-atribut ini sangat penting, seperti dirgantara, otomotif, dan elektronik.
Q2: Paduan aluminium manakah yang biasa digunakan untuk komponen mesin?
A:Paduan aluminium yang umum mencakup 6061 dan 7075. Masing-masing menawarkan karakteristik khusus seperti kekuatan tinggi, kemampuan las yang baik, dan ketahanan terhadap korosi yang ditingkatkan, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi.
Q3: Bagaimana bagian-bagian mesin aluminium dirancang?
A:Desain dimulai dengan pemilihan paduan aluminium yang sesuai berdasarkan kebutuhan aplikasi. Perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) kemudian digunakan untuk membuat cetak biru terperinci, menentukan dimensi, toleransi, dan penyelesaian permukaan.
Q4: Bagaimana proses pemesinan untuk komponen aluminium?
A:Pemesinan melibatkan proses penggilingan atau pembubutan CNC. Stok aluminium diamankan pada mesin, dan alat pemotong khusus digunakan untuk menghilangkan material secara bertahap, mengikuti jalur alat presisi yang ditentukan oleh pemrograman CNC.
Tag populer: suku cadang mesin aluminium, pemasok suku cadang mesin aluminium Cina, produsen, pabrik, CNC berputar untuk bagian pasca-pemrosesan, berputar CNC yang diliputi, CNC berputar untuk bagian olahan sekunder, CNC berputar untuk bagian yang diproses pengambilan, CNC berputar untuk bagian -bagian nitrided, CNC berputar untuk poros
